Naftatihendite tootmisprotsess hõlmab mitmeid peamisi etappe.
Esimene samm on materjali valimine, tavaliselt kumm või plast, sõltuvalt rakenduse konkreetsetest nõuetest.
Seejärel töödeldakse valitud materjali soovitud kuju ja mõõtmete saavutamiseks.
See hõlmab sageli vormimistehnikaid, näiteks sissepritsevormimist või survevormimist, et luua ümmargune tihend sobiva sise- ja välimise läbimõõtuga.
Kui põhikuju on moodustunud, töötleb pitser selle funktsionaalsuse ja vastupidavuse tagamiseks täiendavalt. See võib hõlmata kummitihendite vulkaniseerumist - protsessi, mis ravib materjali ja parandab selle füüsikalisi omadusi. Täiendavad sammud võivad hõlmata täpsete mõõtmete saavutamiseks töötlemist või kärpimist, samuti pinna töötlemist tihendus jõudluse suurendamiseks.
Kogu tootmisprotsessis on järjepidevuse ja usaldusväärsuse tagamiseks hädavajalikud kvaliteedikontrolli meetmed. See hõlmab defektide pitserite testimist, nende mõõtmete täpset mõõtmist ja funktsionaalsete testide läbiviimist nende tihendusvõimaluste kontrollimiseks.
Viimane samm on pakendamine ja ülevaatus, kus õlitihendites kontrollitakse uuesti kvaliteeti ja seejärel pakitakse saatmiseks. Pakend on loodud tihendi ja ladustamise ajal pitserite kaitsmiseks, tagades, et need saabuvad heas korras ja valmis paigaldamiseks.
Kogu tootmisprotsess nõuab täpsust, tähelepanu detailidele ja rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid naftatihendite tootmiseks, mis vastavad erinevate tööstusharude ja rakenduste nõuetele.
Postiaeg: 21. veebruar 20124